1、依据 检验指导书 和 BOM清单，执行压铸/冲压首件检验（含外观、尺寸、功能测试），确认合格后加盖印章并保留样品至下一批次；
2、按 2小时/次频率巡检生产线，核查设备参数、作业规范性、物料、工具、辅料及产品一致性；
3、拦截批量不良品（如尺寸超差、披锋、卡点位），发起 《制程异常处理单》并推动责任部门在 1小时内，制定纠正措施；
4、质量问题与事故的调查分析，及时反馈制程过程出现的异常现象
5、对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；
6、主导不良品隔离与标识?，确保不合格品误用率为零；
7、每日填写 《巡检记录表》及《首件检验报告》，汇总制程合格率、异常频次等数据；
8、存档 ECN变更文件 及 限度样品，动态更新检验标准库；
9、协同 生产部 优化工艺参数，降低制程波动性；
10、指导 仓储部?规范物料存放（如温湿度管控），避免来料氧化/变形导致制程异常；
3628 7182-02|176 0596 6783 3511、熟练使用 卡尺/二次元测量仪?等工具，能解读 IPC-A-610 焊接标准和 2D工程图；掌握 QC七大手法，能通过柏拉图、鱼骨图分析制程不良根因
